湛江新型絕緣瀝青生產(chǎn)廠(chǎng)家

本發(fā)明的一種的制備方法，其主要是通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí) 現的：包括以下步驟：1)取芳烴油，在30_100°C下，添加 α-萘胺，攪拌，形成混合溶液;2)取瀝 青，在150-200 °C下加熱2-5h，并添加改性環(huán)氧樹(shù)脂、壬基酚聚氧乙烯醚、膠體石墨粉和步驟 1)所得混合溶液，攪拌均勻，得到粗產(chǎn)品；3)待步驟2)所得粗產(chǎn)品的溫度冷卻至80-120°C 時(shí)，向其內添加溶劑汽油，攪拌均勻，過(guò)濾，包裝，即得。?

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應該在使用的溫度下有適宜的粘度，以滿(mǎn)足從噴嘴順利流出、涂膠均勻的需求。根據以往的經(jīng)驗，在不改變電池生產(chǎn)設備的前提下，一般涂膠溫度在90—120℃范圍，因此我們選擇100℃作為粘度測量溫度，其粘度范圍在運動(dòng)粘度100—300mm2/s。

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一種生產(chǎn)配方，由各種質(zhì)料按質(zhì)量配比混合制成，包含70#瀝青：44％～48％，10#瀝青：25％～30％，機油：1.75％～2％，熱塑性丁苯橡膠SBS:2.5％～3％，乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA：8％～9％，輪胎胎面膠粉：12％～13％，上述各質(zhì)料按照既定配比混合均勻、加熱制成

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短期老化主要是指薄膜烘箱后瀝青的軟化點(diǎn)升高、針入度下降、延度衰減等，其原因主要和輕組分揮發(fā)、在受熱和光照時(shí)發(fā)生縮聚、氧化等化學(xué)反應造成的分子量增大等有關(guān)。除了上述軟化點(diǎn)升高、延度衰減、針入度下降等表現之外，還包括質(zhì)量變化，一般是質(zhì)量損失，但有時(shí)也會(huì )發(fā)生質(zhì)量增加。質(zhì)量損失主要是輕組分揮發(fā)引起的質(zhì)量減小大于吸氧造成的質(zhì)量增加引起，而質(zhì)量增加是由于吸氧造成的質(zhì)量增加大于輕組分揮發(fā)造成的質(zhì)量減小引起的。對于石油瀝青短期熱老化，全世界各國的瀝青專(zhuān)家們經(jīng)過(guò)幾十年的研究表明，人們已知的所有輕質(zhì)油品、潤滑油、食用油以及橡膠塑料的抗氧劑對瀝青的氧化幾乎完全沒(méi)有抑制作用。